Hardfacing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အက်ကြောင်းများသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်ပြန်လာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ Hardfacing surfacing သည် ယေဘူယျဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကွဲပြားပြီး အက်ကြောင်း၏ အဆုံးအဖြတ် နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု လမ်းကြောင်း မှာလည်း အတော်လေး ကွဲပြားပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို hardfacing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်ကြောင်းများ၏ ဘုံအသွင်အပြင်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ဆွေးနွေးထားသည်။
1. ဒါကိုတော့ ဆုံးဖြတ်ခြင်း
လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်း၌သာမက နိုင်ငံတကာတွင်ပင် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် ယေဘူယျစံနှုန်းမရှိပါ။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ hard surface wear ထုတ်ကုန်များအတွက် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ များပြားလွန်းသဖြင့် အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးချနိုင်သော crack judgment စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ခဲယဉ်းသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးချခြင်းအတွေ့အကြုံအရ၊ များစွာသော အက်ကွဲမှုဒီဂရီများကို အကြမ်းဖျင်းခွဲခြားနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ လက်ခံမှုစံနှုန်းများအတိုင်း၊
1. အက်ကွဲ၏ဦးတည်ချက်သည် ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့ (longitudinal crack)၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်သွားသောအက်ကွဲ၊ အောက်ခြေသတ္တုအထိ ပျံ့နှံ့နေသောအက်ကွဲ၊
အထက်ဖော်ပြပါ အက်ကွဲအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုကို ပြည့်မီသရွေ့ အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုလုံး ပြုတ်ကျမည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အပလီကေးရှင်းသည် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ၎င်းကို လက်မခံနိုင်ဘဲ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပြန်လည်ဂဟေဆော်ခြင်းသာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
2. ဖြတ်သွားသော အက်ကြောင်းများနှင့် အဆက်ပြတ်ခြင်းသာ ရှိပါသည်။
သတ္တုရိုင်း၊ သဲကျောက် နှင့် ကျောက်မီးသွေးမိုင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့် အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ မာကျောမှု မြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး (HRC 60 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) မြင့်မားသော ခရိုမီယမ် ဂဟေပစ္စည်းများကို အပေါ်ယံ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ချည်မျှင်ပုတီးတွင်ဖွဲ့စည်းထားသော ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်သလင်းခဲများသည် ဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ အက်ကွဲလမ်းကြောင်းသည် ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့ (အလျားလိုက်) နှင့် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောကြောင့် အက်ကြောင်းများကို လက်ခံနိုင်သည် ။ သို့သော်၊ အက်ကွဲကြောင်းအရေအတွက်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် ဆက်လက်အသုံးပြုပါမည်။
3. အဘယ်သူမျှမအက်ကွဲဂဟေပုတီးစေ့
အဓိကထိတွေ့သောအရာများသည်ဓာတ်ငွေ့များနှင့်အရည်များဖြစ်သည့်အနားကွပ်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့်ပိုက်များကဲ့သို့သော workpieces များအတွက်၊ weld bead အတွင်းရှိအက်ကွဲကြောင်းများအတွက်လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုသတိထားရပြီး weld bead ၏အသွင်အပြင်သည်အက်ကွဲမှုများမဖြစ်သင့်ကြောင်းယေဘုယျအားဖြင့်လိုအပ်သည်။
flanges နှင့် valves ကဲ့သို့သော workpieces များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းအနည်းငယ်ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ GFH-D507Mo အဆို့ရှင်ကို အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲခြင်းမရှိစေဘဲ အထူးဂဟေဆက်ခြင်းများကို အသုံးပြုပါ။
2. မာကျောသော မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ ၏ အဓိက အကြောင်းအရင်းများ
အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေသော အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပါသည်။ မာကျောသော မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းကို ပထမအကြိမ် သို့မဟုတ် ဒုတိယဖြတ်သန်းပြီးနောက် တွေ့ရှိနိုင်သော ပူအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဒုတိယဖြတ်သန်းပြီးနောက် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် ပေါ်လာသည့် အေးသောအက်ကွဲများကို အဓိကအားဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။
ပူပြင်းသောအက်ကွဲ
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိုက်ချုပ်ရိုးနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းရှိ သတ္တုတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများထွက်လာစေရန် Solidus မျဉ်းအနီးရှိ အပူချိန်မြင့်ဇုန်သို့ အေးသွားပါသည်။
အအေးအက်ကွဲ
Solidus အောက် အပူချိန် (သံမဏိ၏ martensitic အသွင်ပြောင်းသည့် အပူချိန်တွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်) အက်ကြောင်းများသည် အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အလွိုင်းစတီးများနှင့် အလတ်စားသတ္တုစပ်စတီးများတွင် ဖြစ်ပွားသည်။
အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း မာကျောသော မျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသောကြောင့် လူသိများသည်။ သို့သော်လည်း စက်ပြင်တွင် မာကျောမှုကို လိုက်စားခြင်းသည် ပလတ်စတစ်၏ ပျော့ပျောင်းမှု တိုးလာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ HRC60 နှင့်အထက် မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို သိပ်ဂရုမစိုက်ပါ။ သို့ရာတွင် HRC40-60 အကြား မာကျောမှုရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ လိုအပ်ပါက၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ဂဟေစေ့မှ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဧရိယာအထိ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဘက်စုံအက်ကွဲခြင်းများ ပုတီးစေ့တွေက အရမ်းဒုက္ခပေးတယ်။
ပူသောအက်ကွဲကြောင်းပြဿနာကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း၊ အပေါ်ယံဂဟေဆက်ပြီးနောက် အေးခဲသောအက်ကွဲကြောင်းအန္တရာယ်ကို ကြုံတွေ့ရဆဲဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အအေးမိသောမျက်နှာပြင်ရှိ ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့ကဲ့သို့သော အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်း၊ ပြင်းထန်သော အက်ကွဲခြင်းသည် အများအားဖြင့် အအေးဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။
3. မာကျောသောမျက်နှာပြင်များရှိ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များနှင့် အက်ကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဗျူဟာများ
မာကျောသော မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ စူးစမ်းနိုင်သည့် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အချက်တစ်ခုစီအတွက် သက်ဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာများကို အဆိုပြုထားပါသည်။
1. အခြေခံပစ္စည်း
အပေါ်ယံဂဟေဆက်သည့် အလွှာ 2 ထက်နည်းသော workpieces များအတွက် ခဲမျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အခြေခံသတ္တု၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အခြေခံသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းမှုသည်ဂဟေပုတီးစေ့၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်မစတင်မီတွင် အာရုံစိုက်ထားရမည့်အသေးစိတ်အချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ HRC30 ခန့်ရှိသော ပစ်မှတ်မာကျောမှုရှိသော valve workpiece သည် သွန်းသံအခြေခံပစ္စည်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်နေပါက၊ အနည်းငယ်နိမ့်မာကျောသော ဂဟေပစ္စည်းကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည် သို့မဟုတ် သံမဏိအလယ်အလတ်အလွှာတစ်ခုထပ်ထည့်ရန် အကြံပြုပါသည်။ အောက်ခံပစ္စည်းရှိ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ဂဟေဆက်ထားသော ပုတီးစေ့အက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ကို တိုးလာစေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် အလယ်အလတ်အလွှာတစ်ခု ထည့်ပါ။
2. ဂဟေဆက်ခြင်း
အက်ကြောင်းများမလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ကာဗွန်နှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို စားသုံးရန်မသင့်တော်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ GFH-58 ကဲ့သို့သော martensitic စနစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် HRC58 ~ 60 အထိ မာကျောသည့်အချိန်တွင် အက်ကွဲကင်းစင်သော ပုတီးစေ့မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မြေကြီးနှင့် ကျောက်တုံးများ အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့သောမဟုတ်သော အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
3. အပူထည့်သွင်းခြင်း။
ဆိုဒ်တည်ဆောက်မှုတွင် ထိရောက်မှုအပေါ်အလေးပေးမှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားကို အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း လက်ရှိနှင့် ဗို့အားကို အတန်အသင့်လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
4. အပူချိန်ထိန်း
Multi-layer နှင့် multi-pass hardfacing welding သည် pass တစ်ခုစီအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကို ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးချိန်မှ ထိန်းချုပ်မှုအတွင်း အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အထိ အပူချိန်လွန်သွားစေရန်နှင့် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များပင်လျှင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ welding, ကြီးစွာသောအာရုံစိုက်မှုလိုအပ်ပါတယ်။
အပေါ်ယံဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံ အပူချိန်သည် အလွှာ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ဤနေရာတွင် အလွှာသည် အခြေခံပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အလွှာနှင့် မာကျောသောမျက်နှာပြင်၏အောက်ခြေတို့ ပါဝင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မာကျောသောမျက်နှာပြင်တွင် ထည့်ထားသောသတ္တုများ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုများသောကြောင့် ပါဝင်မှုမြင့်မားပါက လမ်းအပူချိန် 200 ဒီဂရီအထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြံပြုထားသည်။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ဂွမ်းပုတီးစေ့၏ ရှည်လျားသော အရှည်ကြောင့်၊ ဂွမ်းပုတီးစေ့၏ ရှေ့အပိုင်းကို တစ်ကြိမ်ပြီးတိုင်း အအေးခံပြီး ဒုတိယပတ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ . ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေမဆက်မီ ချန်နယ်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ မရှိပါက၊ ချန်နယ်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းတွင် အပိုင်းများစွာ၊ တိုတောင်းသော welds နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် surfacing ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကြား ဆက်စပ်မှု
အပေါ်ယံပြီးနောက် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော workpieces များအတွက် ဖြစ်သည်။ နှေးကွေးသော အအေးပေးသည့် အခြေအနေများကို ပေးစွမ်းရန် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ထားရှိရန် တစ်ခါတစ်ရံ မလွယ်ကူပေ။ ဤအခြေအနေကို အမှန်တကယ်ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းမရှိပါက၊ ၎င်းကို အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည့် ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းကို ထပ်မံအသုံးပြုရန်သာ အကြံပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်နေချိန်တွင် အပေါ်ယံဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန်၊ အအေးအက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်၊
လေး။ နိဂုံး
လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် hardfacing လိုအပ်ချက်များတွင် တစ်ဦးချင်းစီထုတ်လုပ်သူ၏ ကွာခြားချက်များစွာရှိပါသေးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အကန့်အသတ်ရှိသော အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ အကြမ်းဖျင်း ဆွေးနွေးမှုသာ ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ မာကျောသော မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွဲလိုက် ဂဟေဆက်သုံးပစ္စည်းများတွင် ဖောက်သည်များသည် အမျိုးမျိုးသော မာကျောမှုနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်ရန် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ ရှိသည်။ ခရိုင်အသီးသီးရှိ လုပ်ငန်းများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကြိုဆိုပါသည်။
ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်ဘုတ်ပြားစက်ရုံကို အသုံးပြုခြင်း။
| ကုသိုလ်ကံ | ဓာတ်ငွေ့ကိုကာကွယ်ပါ။ | အရွယ်အစား | အဓိက | HRC | အသုံးပြုခြင်း။ |
| GFH-61-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ဘီးကြိတ်စက်၊ ဘိလပ်မြေရောစပ်စက်၊ မြေထိုးစက် စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-65-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Cr:၂၂.၅ မို-၃.၂ V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | မြင့်မားသောအပူချိန်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးပန်ကာဓါးများ၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုနို့တိုက်ကျွေးရေးကိရိယာများစသည်တို့အတွက်သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-70-O | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ကျောက်မီးသွေးကြိတ်စက်၊ တစ္ဆေအနီရောင်၊ လက်ခံဂီယာ၊ ပေါက်ကွဲမှုကျောက်မီးသွေးအဖုံး၊ ကြိတ်စက် အစရှိသည်တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ |
ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချခြင်း။
| ကုသိုလ်ကံ | ဓာတ်ငွေ့ကိုကာကွယ်ပါ။ | အရွယ်အစား | အဓိက | HRC | အသုံးပြုခြင်း။ |
| GFH-61-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ကျောက်တုံးကြိတ်စက်၊ ဘိလပ်မြေရောစပ်စက် စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-65-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Cr:၂၂.၅ မို-၃.၂ V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | မြင့်မားသောအပူချိန်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးပန်ကာဓါးများ၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုနို့တိုက်ကျွေးရေးကိရိယာများစသည်တို့အတွက်သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-70-O | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ကျောက်တုံးကြိတ်စက်များ၊ တစ္ဆေသွားများ၊ လက်ခံသွားများ၊ ကြိတ်စက်များ စသည်တို့အတွက် သင့်တော်ပါသည်။ |
| GFH-31-S | GXH-81 | ၂.၈ ၃.၂ | C:0.12 Si: 0.87 Mn:2.6 မို-၀.၅၃ | 36 | သရဖူဘီးများနှင့် axles ကဲ့သို့သော သတ္တုမှ သတ္တုဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ |
| GFH-17-S | GXH-81 | ၂.၈ ၃.၂ | C:0.09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:၂.၈ မို-၀.၄၃ | 38 | သရဖူဘီးများနှင့် axles ကဲ့သို့သော သတ္တုမှ သတ္တုဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ |
သံမဏိစက်ရုံလျှောက်လွှာ
| ကုသိုလ်ကံ | ဓာတ်ငွေ့ကိုကာကွယ်ပါ။ | အရွယ်အစား | အဓိက | HRC | အသုံးပြုခြင်း။ |
| GFH-61-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | အပင်မီးဖိုဘားများ၊ တစ္ဆေသွားများ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောပန်းကန်ပြားများ စသည်တို့အတွက် သင့်တော်သည်။ |
| GFH-65-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Cr:၂၂.၅ မို-၃.၂ V:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | ၂.၈ ၃.၂ | C:0.24 Si: 0.65 Mn:1.1 Cr:၁၃.၂ | 52 | စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော စက်ရုံများနှင့် ပူပြင်းလှိမ့်သည့် စက်ရုံများတွင် ကာစ်လိပ်များ၊ သယ်ဆောင်သည့် လိပ်များ၊ စတီယာရင်လိပ်များ စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-423-S | GXH-82 | ၂.၈ ၃.၂ | C:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 Cr:၁၃.၄ မို-၁.၁ V:0.16 Nb:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | ၂.၈ ၃.၂ | C:0.25 Si: 0.45 Mn:2.0 Cr:၅.၈ မို-၀.၈ V:0.3 W:0.6 | 51 | Anti-adhesive wear ဂုဏ်သတ္တိ၊ သံမဏိပြားစက်ရုံစတီယာရင်လိပ်များ၊ အလိမ်အခေါက်များနှင့် သတ္တုများကြားတွင် ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-52-S | GXH-81 | ၂.၈ ၃.၂ | C:0.36 Si: 0.64 Mn:2.0 နီ-၂.၉ Cr:၆.၂ မို: ၁.၃၅ V:0.49 | 52 |
သတ္တုတွင်းလျှောက်လွှာ
| ကုသိုလ်ကံ | ဓာတ်ငွေ့ကိုကာကွယ်ပါ။ | အရွယ်အစား | အဓိက | HRC | အသုံးပြုခြင်း။ |
| GFH-61-0 | မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်ပါ။ | ၁.၆ ၂.၈ ၃.၂ | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | တူးဖော်သူများ၊ လမ်းထိပ်၊ ရွေးစရာများ အစရှိသည်တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ |
| GFH-58 | CO2 | ၁.၆ ၂.၄ | C:0.5 Si:0.5 Mn: 0.95 နီ-၀.၀၃ Cr:၅.၈ မို-၀.၆ | 58 | ကျောက်ပို့ကျင်း၏ဘေးဘက်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-45 | CO2 | ၁.၆ ၂.၄ | C:2.2 Si:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 မို-၀.၄၆ | 46 | သတ္တုများကြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်ရန် သင့်လျော်သည်။ |
Valve လျှောက်လွှာ
| ကုသိုလ်ကံ | ဓာတ်ငွေ့ကိုကာကွယ်ပါ။ | အရွယ်အစား | အဓိက | HRC | အသုံးပြုခြင်း။ |
| GFH-D507 | CO2 | ၁.၆ ၂.၄ | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 နီ-၀.၁ Cr:၁၃ မို-၀.၀၁ | 40 | valve sealing မျက်နှာပြင်ကို ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-D507Mo | CO2 | ၁.၆ ၂.၄ | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 နီ-၀.၁ Cr:၁၃ မို-၀.၀၁ | 58 | မြင့်မားသော corrosiveness ဖြင့် valves များကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| GFH-D547Mo | လက်စွဲချောင်းများ | ၂.၆ ၃.၂ 4.0 ၅.၀ | C:0.05 Mn:1.4 Si: 5.2 P:0.027 S:0.007 နီ-၈.၁ Cr:၁၆.၁ မို-၃.၈ Nb:0.61 | 46 | မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင် surfacing ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂